?塑料托盤的生產過程主要有四種成型方式：注塑成型法、擠出－中空吹塑成型、真空吸塑成型和擠出成型。其中，注塑成型法是應用較廣泛的一種方法，它生產的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。

注塑成型的一般流程包括合模注塑、冷卻開模和修邊去刺三個步驟。首先，將配比好的顆粒原料在混合機中攪拌均勻，之后通過上料機投入到注塑機中，在高溫下塑化后，噴射到模具中進行注塑成型；然后，當冷卻穩定后開模，通過機械手將托盤取出到操作臺；接著，需要人工對托盤進行修邊、去毛刺，并加裝防滑墊；最后檢查托盤的外觀完好程度，經過抽檢合格后入庫。

除此之外，還有擠出－中空吹塑成型的方法用于生產大型的中空托盤，例如九腳托盤和雙面托盤等。在吹塑過程中，使用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，使用大型的中空成型機生產。

原材料的質量也決定著托盤的質量。我們通常使用HDPE材料進行注塑工藝生產加工托盤，這種材料抗沖擊能力好，對環境的耐受力也很好。此外，色母和添加劑的比例也會影響托盤的最終外觀和性能。