?塑料托盤的生產過程主要包括注塑成型和吹塑成型兩種方法。

注塑成型法是當前應用較廣泛的方法，主要流程如下：首先，混合機將配比好的顆粒原料攪拌均勻，之后通過上料機投入到注塑機，在高溫下塑化后，噴射到模具中進行注塑成型；然后，當冷卻穩定后開模，通過機械手將托盤取出到操作臺；接著，需要人工對托盤進行修邊、去毛刺，并加裝防滑墊；最后檢查托盤的外觀完好程度，經過抽檢合格后入庫。雙面型整體式托盤一般產品自重在15千克/塊以上，形狀比較復雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。雖然該類托盤造型復雜，投資大，成本也比較高，但因生產工序少，生產效率相對較高，產品質量較好。

另一種常見的方法是吹塑成型，該方法適用于生產大型的中空托盤，例如九腳托盤和雙面托盤等。在吹塑過程中，使用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，使用大型的中空成型機生產。

原材料的質量也決定著托盤的質量。我們通常使用HDPE材料進行注塑工藝生產加工托盤，這種材料抗沖擊能力好，對環境的耐受力也很好。此外，色母和添加劑的比例也會影響托盤的最終外觀和性能。